95% van de de Schommelingsadsorptie van de zuiverheidsdruk van de de Stikstofgenerator het eenvoudige technologische proces

PSA industriële stikstofgasvoorzieningsfaciliteit gebruikt in poedermetallurgie
 
1, werkingsprincipe van PSA stikstofgenerator:
Drukschommelingsadsorptiestikstofproductieapparaat is een nieuw type luchtscheidingsapparatuur, met perslucht als grondstof en koolstofmoleculaire zeef als adsorbens. Met behulp van het PSA-proces onder normale temperatuur en lage druk, de drukschommelingsadsorptie (PSA) zuurstof en stikstof in koolstof moleculaire zeef met behulp van de luchtdiffusiesnelheid is anders, door de programmeerbare controller regelklep openen en sluiten, realiseer het drukadsorptie- en vacuümstripproces, volledige scheiding zuurstof, stikstof, krijg zeer zuivere stikstof, stikstofzuiverheid en gasproductiesnelheid kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
 
Ons bedrijf produceert het gewone apparaat voor het maken van stikstof van het stikstoftype, de stikstofzuiverheid is 98 ~ 99,99%, het stikstofproductievolume is 5 ~ 1000 Nm3 / h, het gewone apparaat voor het maken van stikstof van het stikstoftype met stikstofgaszuiveringsapparaat wordt een zeer zuiver stikstoftype stikstof maaksysteem, stikstofzuiverheid kan oplopen tot 99,9995%, het zuurstofgehalte in de stikstof is minder dan of gelijk aan 5 PPM, dauwpunt minder dan of gelijk aan - 60 ℃.

2, Producteigenschappen:

• De ruwe lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof wordt geproduceerd door perslucht en stroom te leveren. Laag energieverbruik, lage bedrijfskosten.
• De stikstofzuiverheid is eenvoudig aan te passen.De stikstofzuiverheid wordt alleen beïnvloed door het stikstofuitlaatvolume. De zuiverheid van gewone stikstof wordt willekeurig aangepast tussen 95% en 99,99%; de machine voor het maken van stikstof met hoge zuiverheid kan naar keuze van de gebruiker worden aangepast tussen 99% en 99,999%.
• Hoge mate van automatiseringsapparatuur, snelle gasproductie, onbeheerd. Stikstof kan binnen 10-15 minuten na het starten en afsluiten worden gegenereerd door op de knop te drukken.
• De apparatuur heeft een eenvoudig technologisch proces, een compacte structuur, een klein vloeroppervlak en een sterk aanpassingsvermogen.
• Verpak moleculaire zeef door sneeuwstormmethode, vermijd poederverschijnsel van moleculaire zeef veroorzaakt door luchtschok onder hoge druk, en zorg voor langdurig gebruik van moleculaire zeef.
• Debietmeter met digitaal display met drukcompensatie, secundair instrument voor industriële procesbewaking met hoge precisie, met onmiddellijke stroom en cumulatieve berekeningsfunctie.
• Import analysator online testen, hoge precisie, onderhoudsvrij.

1. Toepassingsgebieden

• SMT-industrietoepassing
  Stikstof vullend reflow-lassen en golfsolderen, het gebruik van stikstof kan de oxidatie van soldeer effectief beperken, de bevochtigbaarheid van lassen verbeteren, de bevochtigingssnelheid versnellen, de productie van tinballen verminderen, brugvorming voorkomen en lasdefecten verminderen, DEMING SMT elektronicafabrikanten met honderden van sets van kosteneffectieve drukzwaai-adsorptie-stikstofmachine, heeft de SMT-industrie een groot klantenbestand, het aandeel van de SMT-industrie van meer dan 90%.

• Toepassingen in de halfgeleidersiliciumindustrie
  Fabricageproces van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen voor bescherming van de atmosfeer, reiniging, terugwinning van chemicaliën, enz.
• Toepassingen in de halfgeleiderverpakkingsindustrie
  Stikstof wordt gebruikt voor verpakken, sinteren, uitgloeien, reductie en opslag. Drukschommelende adsorptie-stikstofproductiemachine helpt de grote fabrikanten in de industrie om de eerste kans in de competitie te winnen, om effectieve waardeverbetering te bereiken.
• Toepassingen in de industrie van elektronische componenten
  Selectief lassen, spoelen en inkapselen met stikstof.Het is bewezen dat wetenschappelijke stikstofinerte bescherming een essentiële en belangrijke schakel is in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
• Toepassing in de chemische industrie en nieuwe materiaalindustrie
  Stikstof wordt gebruikt om een ​​zuurstofvrije atmosfeer te creëren in chemische processen, om de veiligheid van het productieproces en de krachtbron van vloeistoftransport te verbeteren.Petroleum: het kan worden gebruikt voor het spoelen met stikstof van pijpleidingvaten in het systeem, het vullen met stikstof, vervanging en lekdetectie van opslagtanks, bescherming tegen ontvlambaarheidsgassen, evenals dieselhydrogenering en katalytische reformering.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie
  Warmtebehandelingsindustrie toepassing staal, ijzer, koper, aluminiumproducten gloeien, carbonisatie, ovenbescherming bij hoge temperatuur, assemblage van metalen onderdelen bij lage temperatuur en plasmasnijden.
• Toepassingen in de voedings- en farmaceutische industrie
  Hoofdzakelijk gebruikt in voedselverpakking, voedselconservering, voedselopslag, voedseldroging en sterilisatie, medicijnverpakking, medicijnvervangend gas, medicijntransportatmosfeer.
• Andere toepassingsgebieden

Naast het gebruik van stikstofmachines in de bovengenoemde industrieën, worden in de kolenmijn, spuitgieten, solderen, bandenstikstof, rubbervulkanisatie en vele andere gebieden veel gebruikt. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de samenleving, stikstofapparaat wordt op steeds meer gebieden gebruikt.Gasproductie ter plaatse (stikstofproductiemachine) heeft geleidelijk de traditionele methoden voor stikstoftoevoer, zoals verdamping van vloeibare stikstof en stikstof in flessen, vervangen door de voordelen van investeringsbesparing, lage kosten en handig gebruik.
4, Samenstelling van PSA stikstof making machine:

• Persluchtzuiveringssysteem: koolstofmoleculaire zeef is het belangrijkste materiaal om de productiecapaciteit van een stikstofmachine te bepalen.Aangezien de perslucht die wordt geleverd door een luchtcompressor meestal olie en water bevat, zullen olie en water de adsorptiecapaciteit van koolstofmoleculaire zeef verminderen, dus de perslucht moet olie en water verwijderen voordat het het zuurstof- en stikstofscheidingssysteem binnengaat.Ten eerste wordt de lucht door de compressor gecomprimeerd tot 0,75-1,0 MPa en komt het luchtzuiveringssysteem binnen, het pijpleidingfilter zal het meeste water, olie en mechanische onzuiverheden verwijderen, en vervolgens ontwatert de vriesdroogmachine door afkoeling en maakt de drukdauw punt om 2 ℃ tot 10 ℃ te zijn, bovendien wordt de lucht verwerkt door het precisiefilter, superprecisiefilter en actieve koolontvetter, de lucht met druk 0,75-1,0 MPa, drukdauwpunt met 2 ℃ tot 10 ℃, en de olie inhoud minder schoon 0,01 PPm zal worden verkregen.Het persluchtzuiveringssysteem bestaat uit een pijpleidingfilter, een vriesdroogmachine, een fijn filter, een ultrafijn filter, een ontolieer met actieve kool, een automatische rioolklep, een kogelkraan enzovoort.
• Luchttanksysteem: Het doel van het luchtopslagtanksysteem is om de stabiliteit van het gas dat wordt gebruikt in het zuurstof- en stikstofscheidingssysteem te waarborgen.Wanneer het zuurstof- en stikstofscheidingssysteem wordt geschakeld, kan dit voorkomen dat de momentane luchtstroomsnelheid te snel gaat, het luchtzuiveringseffect beïnvloeden, de kwaliteit van de perslucht die de adsorber binnenkomt verbeteren en helpen de levensduur van de moleculaire zeef te verlengen. Lucht tanksysteem bestaat uit luchttank, beschermklep, bolklep, kogelkraan, manometer, etc.
• Body of Nitrogen making machine: Zuurstof- en stikstofscheidingssysteem is het kernonderdeel van luchtscheiding.Het hoofdgedeelte bestaat uit twee adsorptietorens gevuld met koolstofmoleculaire zeef.Wanneer de schone perslucht de adsorptietoren binnenkomt, worden zuurstof, kooldioxide en sporenwater geabsorbeerd door de koolstofmoleculaire zeef en wordt stikstof uit het uitlaatuiteinde afgevoerd.Wanneer stikstof in één kolom wordt geadsorbeerd, kunnen zuurstof, kooldioxide en water geadsorbeerd in de moleculaire zeef uit de poriën worden afgevoerd door decompressie in de andere kolom om biologische desorptie van de moleculaire zeef te bereiken. De twee kolommen adsorberen en regenereren afwisselend en continu outputstikstof Het hoofdgedeelte van de stikstofvervaardigingsmachine bestaat uit een adsorptietoren, koolstofmoleculaire zeef gevuld in de toren, pneumatische klep, geluiddemper, gasklep, compressiecilinder, manometer enzovoort.
• Stikstofbuffersysteem: de belangrijkste functie van het stikstofbuffersysteem is om de druk en zuiverheid van stikstof die is gescheiden van het hoofdgedeelte van de stikstofbereidingsmachine in evenwicht te brengen en de continue toevoer van stikstof te waarborgen. Tegelijkertijd, wanneer de adsorptietoren wordt getransformeerd van regeneratie aan adsorptie, zal het de gedeeltelijk gekwalificeerde stikstof opladen die in de adsorptietoren is opgeslagen om het moleculaire zeefbed te beschermen, en ook de druk van de adsorptietoren helpen opvoeren. Tegelijkertijd, wanneer de adsorptietoren regeneratief is voor adsorptie, zal het de gedeeltelijk opladen gekwalificeerde stikstof opgeslagen in het beschermende bed van de adsorptietoren, en helpt ook de druk op de adsorptietoren te verhogen.Stikstofbuffersysteem bestaat uit buffertank, flowmeter, stoffilter, drukregelklep, smoorklep, beschermklep etc.
• Elektrisch besturingssysteem: de belangrijkste functies van het elektrische besturingssysteem zijn het starten en stoppen van de apparatuur, de weergave van het werkstatusindicatielampje, de indicatie van het foutgeluid en het alarm, de weergave van de zuiverheid en de aandrijving van de pneumatische klep volgens het ingestelde programma. Het elektrische besturingssysteem is samengesteld van programmeerbare controller, luchtbron triplex, magneetventiel, indicatielampje, micro-zuurstofmeter, enz. Het wordt voornamelijk geïnstalleerd in de elektrische schakelkast.

 
5, technische parameters
Stabiele en instelbare druk, zuiverheid en stroom om aan verschillende behoeften van klanten te voldoen
● Stikstofproductie —— 130Nm3/uur
● Zuiverheid ——95%
● Druk ——≤0.7Mpa
● Atmosferisch dauwpunt ——≤-45℃
Opmerking: lager zuurstofgehalte en dauwpuntvereiste, stikstofzuiveringsapparaat uit de NP-serie is optioneel.
 
Productfoto:

Leveringsdatum: 75 dagen na ontvangst van de aanbetaling,
Maandelijkse output: 60 reeksen/maand
Betalingstermijn: 30% aanbetaling tegen de ondertekende PI, 70% saldo moet vóór verzending worden betaald.
After Sales:Fabriekssite installatie en debuggen gekwalificeerde acceptatie