PSA de Generator van het Stikstofgas in de voedselindustrie die wordt gebruikt
PSA Stikstofgenerator
Het werk principe van PSA stikstofgenerator:
Van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling het de productieapparaat is een nieuw type van het materiaal van de luchtscheiding, met samengeperste lucht als grondstof en koolstof moleculaire zeef als adsorbens. Gebruikend PSA proces onder de normale temperatuur en de lage druk, realiseren de de de adsorptie (PSA) zuurstof en stikstof van de drukschommeling in koolstof de moleculaire zeef die het tarief van de luchtverspreiding verschillend is gebruiken, door de programmeerbare en klep die van de controlemechanismecontrole openen sluiten, de drukadsorptie en het vacuüm het ontdoen van proces, volledige scheidingszuurstof, stikstof, krijgen hoge zuiverheidsstikstof, kunnen de stikstofzuiverheid en het tarief van de gasproductie volgens de behoeften van de klanten worden aangepast.
Ons bedrijf produceert de gewone stikstoftype stikstof makend apparaat, is de stikstofzuiverheid 98 ~ 99,99%, is het stikstofproductievolume 5 ~ 1000 Nm3/h, maken wordt de gewone stikstoftype stikstof die apparaat met de reinigingsapparaat van het stikstofgas een type die van hoge zuiverheidsstikstof van stikstof systeem maken, kan de stikstofzuiverheid aan 99.9995% bereiken, is de zuurstofniveaus in de stikstof minder dan of gelijk aan 5 p.p.m., dauwpunt minder dan of gelijk aan - 60 ℃.
Samenstelling die van PSA stikstof machine maken:
- Het systeem van de samengeperste luchtreiniging: Is de koolstof moleculaire zeef het belangrijkste materiaal om de productiecapaciteit van stikstofmachine te bepalen. Aangezien de samengeperste die lucht door luchtcompressor wordt verstrekt gewoonlijk olie en water bevat, zullen de olie en het water de adsorptiecapaciteit van koolstof moleculaire zeef verminderen, zodat moet de samengeperste lucht olie en water verwijderen alvorens het zuurstof en stikstofscheidingssysteem in te gaan. Ten eerste, wordt de lucht samengeperst door de compressor om 0.75-1.0 MPa te zijn en het systeem van de luchtreiniging in te gaan, zal de pijpleidingsfilter de meeste het water, de olie en mechanische onzuiverheden verwijderen, en dan ontwatert de vorst drogende machine door te koelen en maakt tot het punt van de drukdauw om 2 ℃ te zijn aan 10 ℃, verder, de lucht wordt verwerkt door de precisiefilter, super precisiefilter en geactiveerde koolstofontvetter, de lucht met druk 0.75-1.0 MPa, het punt van de drukdauw met 2 ℃ aan 10 ℃, en het oliegehalte minder schone 0,01 P.p.m. zullen worden gekregen. Het systeem van de samengeperste luchtreiniging is etc. samengesteld uit pijpleidingsfilter, vriesdrogende machine, fijne filter, ultra-fine filter, geactiveerde koolstof deoiler, automatische rioleringsklep, kogelklep.
- Het systeem van de luchttank: Het doel van het de tanksysteem van de luchtopslag is de stabiliteit van het gas te verzekeren in het zuurstof en stikstofscheidingssysteem dat wordt gebruikt. Wanneer het zuurstof en stikstofscheidingssysteem wordt geschakeld, kan het de onmiddellijke luchtstroomsnelheid verhinderen te snel te gaan, beïnvloedt het effect van de luchtreiniging, verbetert de kwaliteit van samengeperste lucht die adsorber ingaan, en helpt om het leven van de moleculaire zeef uit te breiden. Het systeem van de luchttank bestaat uit luchttank, beschermende klep, bolklep, kogelklep, drukmaat, enz.
- Lichaam die van Stikstof machine maken: Zuurstof en stikstof het scheidingssysteem is het kerndeel van luchtscheiding. Zijn hoofdlichaam is twee die adsorptietorens met koolstof moleculaire zeef worden gevuld. Wanneer de schone samengeperste lucht de adsorptietoren ingaat, zuurstof, kooldioxide en spoor wordt het water geabsorbeerd door de koolstof moleculaire zeef, en de stikstof is output van het afzeteind. Wanneer de stikstof in één die kolom wordt geadsorbeerd, zuurstof, kooldioxide en het water kunnen in de moleculaire zeef wordt de de geadsorbeerd van de poriën door decompressie in de andere kolom worden gelost om biodesorption van de moleculaire zeef te bereiken. De twee kolommen adsorberen en regenereren afwisselend en onophoudelijk outputstikstof. Het belangrijkste lichaam die van stikstof machine maken is samengesteld uit adsorptietoren, koolstof moleculaire die zeef de toren, pneumatische klep, geluiddemper, gaspedaalklep, compressiecilinder, drukmaat etc. wordt ingevuld.
- Het systeem van de stikstofbuffer: De belangrijkste die functie van het systeem van de stikstofbuffer is de druk en zuiverheid van stikstof in evenwicht te brengen van het belangrijkste lichaam die van stikstof wordt de gescheiden machine maken en de ononderbroken levering van stikstof te verzekeren. Tegelijkertijd, wanneer de adsorptietoren van regeneratie aan adsorptie wordt omgezet, aanvulling het de gedeeltelijk gekwalificeerde die stikstof in de adsorptietoren wordt opgeslagen het moleculaire zeefbed te beschermen, en ook de overdruk van de adsorptietoren te helpen. Tegelijkertijd, wanneer de adsorptietoren aan adsorptie regeneratief is, aanvulling het de gedeeltelijk gekwalificeerde die stikstof in het beschermende bed van de adsorptietoren wordt opgeslagen, en zal ook de opvoerende druk van de adsorptietoren helpen. Het systeem van de stikstofbuffer bestaat uit buffertank, stroommeter, stoffilter, druk regelende klep, gaspedaalklep, beschermende klep, enz.
- Elektrocontrolesysteem: De belangrijkste functies van het elektrocontrolesysteem zijn materiaalbegin en houden verrichting, de werkende lichte vertoning van de statusindicator, aanwijzing van het fouten de correct-lichte alarm, zuiverheidsvertoning tegen en drijven pneumatische klep volgens het vastgestelde programma. Het elektrocontrolesysteem is samengesteld uit programmeerbaar controlemechanisme, triplex luchtbron, solenoïdeklep, indicatorlicht, micro- zuurstofmeter, enz. Het is hoofdzakelijk geïnstalleerd in het elektrische controlekabinet.
Producteigenschappen:
- Lage kosten: het geavanceerde PSA proces is een eenvoudige methode van de stikstofproductie. De stikstof wordt geproduceerd binnen een paar notulen na het beginnen, met laag energieverbruik. De kosten van stikstof zijn lager dan dat van cryogene de stikstofproductie van de luchtscheiding.
- Betrouwbare prestaties: de ingevoerde microcomputercontrole, automatische verrichting, geen speciale opleidingsexploitanten, drukt enkel de beginschakelaar, kan automatisch werken, om ononderbroken productie van stikstof te bereiken. De stikstofzuiverheid is stabiel en en door het instrument gecontroleerd getoond om de vereiste stikstofzuiverheid te verzekeren.
- Uitstekende ingevoerde koolstof moleculaire zeef: het heeft de kenmerken van grote adsorptiecapaciteit, hoge compressieweerstand en lange levensduur.
- Hoog - kwaliteitscontroleklep: de uitstekende ingevoerde speciale pneumatische klep kan de stabiele en betrouwbare verrichting van het materiaal van de stikstofproductie verzekeren. Sterke technische kracht en de uitstekende naverkoopdienst. Het materiaal containerized, en slechts gasbron, krachtbron en water bronbehoefte om tijdens gebiedsinstallatie worden verbonden. De uitstekende elektro en mechanische assemblagetechnologie, verleent de ononderbroken technische dienst, is de oorzaak van plaats die en opleidingsverrichting opdragen.
- Snelle startsnelheid, 15-30 minuten om gekwalificeerde stikstof te verstrekken.
- De volledig automatische verrichting van het materiaal, het gehele proces kan gerealiseerde onbeheerd zijn.
- Hoog rendement het moleculaire zeef vullen, compacter, meer stevige, langere levensduur.
- Stabiele en regelbare druk, zuiverheid en stroom om aan verschillende behoeften van klanten te voldoen.
- De redelijke structuur, het geavanceerde die proces, veilige en stabiele, lage energieverbruik, met gebottelde stikstof, vloeibare stikstofverrichting van hoge kosten, het mechanisme van de stikstofproductie wordt vergeleken om de laagste kosten van stikstof, voor lange termijn te nemen belast met voedsel, chemische producten, hardwareproducten, farmaceutische producten en andere productie en verwerkingsondernemingen, het gebruik van stikstofmachine zijn het rendabelst.
Hoofdtoepassingsgebieden: PSA Stikstofgenerator in de Elektronische industrie, de metallurgieindustrie, de petrochemische industrie, de voedselindustrie, de farmaceutische industrie, de chemische vezelindustrie, de thermische behandelingsindustrie, rubberbanden enz. wijd wordt gebruikt die.
Technische Parameters
Stabiele en regelbare druk, zuiverheid en stroom om aan verschillende behoeften van klanten te voldoen
●Stikstofoutput — — 130Nm3/hr
●Zuiverheid — — 99,99%
●Druk — — ≤0.7Mpa
●Atmosferisch dauwpunt — — ≤-40℃
Nota: het het lagere zuurstofgehalte en vereiste van het dauwpunt, van de NP-Reeksen het apparaat stikstofreiniging zijn facultatief.
Productbeeld:
Datum van levering: 75 dagen na het ontvangen van storting,
Maandelijkse output: 60 reeksen/maand
Betalingstermijn: 30% de storting tegen ondertekend pi, zou 70%-saldo vóór verzending moeten worden betaald.
Na Verkoop: De installatie van de fabrieksplaats en het zuiveren gekwalificeerde goedkeuring
