Beschrijving van het werkingsprincipe van stikstofzuiveringssysteem:

Pressure swing adsorptie (PSA) -methode is een nieuwe stikstofproductietechnologie die in de jaren zeventig snel werd ontwikkeld.Het neemt lucht als grondstof, GEBRUIKT een soort hoog rendement, het vaste adsorptiemiddel met hoge selectiviteit - de cokes moleculaire zeef voor de stikstof en de zuurstofselectieve adsorptie, scheidt de stikstof en de zuurstof in de lucht.Cokes moleculaire zeef is een niet-polair molecuul dat bij voorkeur zuurstof adsorbeert.De scheiding van zuurstof en stikstof door koolstof moleculaire zeef is hoofdzakelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van koolstof moleculaire zeef, de kleinere diameter van de gas (zuurstof) diffusie sneller, meer in de moleculaire zeef vaste fase;De grotere diameter van de gas (stikstof) diffusie is langzaam, minder in de vaste fase van de moleculaire zeef.Op deze manier kunnen stikstofverrijkingscomponenten in de gasfase worden verkregen om stikstof met een hoge zuiverheid te produceren.

Productenvoornamelijk gebruikt inde petrochemische industrie, metallurgie, elektronica, chemische vezels, medicijnen, voedingsmiddelen, dranken en andere industrieën.

Vergeleken met de traditionele stikstofproductiemethode heeft deze methode de volgende voordelen:

• Eenvoudig technologisch proces, kleine structuur, klein vloeroppervlak, aanpassingsvermogen van apparatuurassemblage;
• Hoge mate van automatisering, snelle gasproductie.Start, stop gewoon op de knop, start binnen 20 minuten om gas te produceren;
• Laag energieverbruik, lage bedrijfskosten, ruwe lucht uit de natuur, alleen perslucht leveren en stroomvoorziening kan stikstof maken;
• Gemakkelijk om de zuiverheid aan te passen, de zuiverheid van het productgas wordt alleen beïnvloed door de stikstofemissie, kan willekeurig worden aangepast tussen 95% en 99,99%, de stikstofmachine met hoge zuiverheid kan willekeurig worden aangepast tussen 99% en 99,999%;
• Kan onbemande werking realiseren, het apparaat heeft een sterk aanpassingsvermogen;
• De ruwe lucht wordt uit de natuur gehaald en stikstof wordt geproduceerd door toevoer van perslucht en stroom.Laag energieverbruik, lage bedrijfskosten;

• De sneeuwstormmethode wordt gebruikt om moleculaire zeef te vullen om het poederverschijnsel van moleculaire zeef veroorzaakt door luchtschok onder hoge druk te voorkomen en om langdurig gebruik van moleculaire zeef te garanderen;
• Debietmeter met digitaal display met drukcompensatie, secundair instrument voor de bewaking van industriële processen met hoge precisie, met onmiddellijke stroom en cumulatieve berekeningsfunctie;
• Import analysator online testen, hoge precisie, onderhoudsvrij.

Toepassingsgebieden

• SMT-industrietoepassing
  Stikstof vullend reflow-lassen en golfsolderen, het gebruik van stikstof kan de oxidatie van soldeer effectief beperken, de bevochtigbaarheid van lassen verbeteren, de bevochtigingssnelheid versnellen, de productie van tinballen verminderen, brugvorming voorkomen en lasdefecten verminderen, DEMING SMT elektronicafabrikanten met honderden van sets van kosteneffectieve drukzwaai-adsorptie-stikstofmachine, heeft de SMT-industrie een groot klantenbestand, het aandeel van de SMT-industrie van meer dan 90%.

• Toepassingen in de halfgeleiderverpakkingsindustrie
  Stikstof wordt gebruikt voor verpakken, sinteren, uitgloeien, reductie en opslag. Drukschommelende adsorptie-stikstofproductiemachine helpt de grote fabrikanten in de industrie om de eerste kans in de competitie te winnen, om effectieve waardeverbetering te bereiken.
• Toepassingen in de industrie van elektronische componenten
  Selectief lassen, spoelen en inkapselen met stikstof.Het is bewezen dat wetenschappelijke stikstofinerte bescherming een essentiële en belangrijke schakel is in de succesvolle productie van hoogwaardige elektronische componenten.
• Toepassing in de chemische industrie en nieuwe materiaalindustrie
  Stikstof wordt gebruikt om een ​​zuurstofvrije atmosfeer te creëren in chemische processen, om de veiligheid van het productieproces en de krachtbron van vloeistoftransport te verbeteren.Petroleum: het kan worden gebruikt voor het spoelen met stikstof van pijpleidingvaten in het systeem, het vullen met stikstof, vervanging en lekdetectie van opslagtanks, bescherming tegen ontvlambaarheidsgassen, evenals dieselhydrogenering en katalytische reformering.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie
  Warmtebehandelingsindustrie toepassing staal, ijzer, koper, aluminiumproducten gloeien, carbonisatie, ovenbescherming bij hoge temperatuur, assemblage van metalen onderdelen bij lage temperatuur en plasmasnijden.
• Toepassingen in de voedings- en farmaceutische industrie
  Hoofdzakelijk gebruikt in voedselverpakking, voedselconservering, voedselopslag, voedseldroging en sterilisatie, medicijnverpakking, medicijnvervangend gas, medicijntransportatmosfeer.
• Andere toepassingsgebieden

Naast het gebruik van stikstofmachines in de bovengenoemde industrieën, worden in de kolenmijn, spuitgieten, solderen, bandenstikstof, rubbervulkanisatie en vele andere gebieden veel gebruikt. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de samenleving, stikstofapparaat wordt op steeds meer gebieden gebruikt.Gasproductie ter plaatse (stikstofproductiemachine) heeft geleidelijk de traditionele methoden voor stikstoftoevoer, zoals verdamping van vloeibare stikstof en stikstof in flessen, vervangen door de voordelen van investeringsbesparing, lage kosten en handig gebruik.

Beschrijving van processtroom van stikstofzuiveringssysteem

• Verkrijg zuivere perslucht en de voorbehandeling ervan: perslucht wordt geleverd met een druk van ongeveer 0,8 ~ 0,5 mpa door een aanpasbare luchtcompressor.De perslucht van de klant is nodig om grote deeltjes stof te verwijderen door een p-niveau filter, af te koelen door de koeldroger en water ruwweg te verwijderen.Het m-klasse filter verwijdert vast-vloeistof gemengde deeltjes met een deeltjesgrootte ≥1um, en het h-klasse filter verwijdert vaste-vloeistof gemengde deeltjes met een deeltjesgrootte ≥0.01um.Vóór adsorptie voegen we olieverwijderaar toe voor het verwijderen van olie en water.

• Adsorptiezuivering: tweelingtorens drogen, adsorptie en analyse afwisselend, diepwaterverwijdering, CO2-verwijdering, atmosferisch dauwpunt kan ongeveer -65 ℃ droge lucht zijn.Uitlaatgas (perslucht) dat wordt afgevoerd uit het stikstofproductiegedeelte van de achterste trap kan ongeveer 10% ~ 15% perslucht besparen als de regeneratie van de drogende tweelingtorens.Het besparen van perslucht staat gelijk aan het enigszins verminderen van het energieverbruik van de apparatuur.
• Constante stroom en constante druk: de zuivere perslucht gaat door de luchtbuffertank om een ​​stabiele druk en stroom van ruw gas voor de adsorptiekolom te bieden.
• Stikstofadsorptie: perslucht komt de adsorptietoren binnen, één torenadsorptie, de andere torendesorptie (regeneratie), met twee torens parallel, afwisselend drukadsorptie en decompressieregeneratie, om een ​​continue zuivere stikstofstroom te verkrijgen.
• Stabiele flow- en drukregeling: na adsorptie wordt een procesbuffertank ingericht om aan de proceseisen te voldoen.De buffertank speelt de rol van stabiele stroom- en drukregeling, om een ​​stabiele stikstofstroom te verkrijgen met een zuiverheid ≥99,999% en een druk van ongeveer 0,6 mpa.
• Apparaat Ⅰ, Ⅱ inlaatklep, de uitlaatklep van de stikstofadsorptietoren en de bovenste en onderste klep automatisch door programmeerbare controller volgens de vastgestelde tijd, periodiek om gasadsorptie en strippen van regeneratie te produceren.Er is een kogelkraan geïnstalleerd in de stikstofuitlaatleiding om het uitlaatdebiet en de stikstofzuiverheid van de stikstofbereidingsmachine te regelen, en er is een debietmeter geïnstalleerd om het debiet te detecteren.Stikstofbemonsteringspoort is ingesteld om stikstofzuiverheid te detecteren.

• Luchtopslagtanksysteem: de rol van het luchtopslagtanksysteem zorgt voor een stabiel gebruik van gas in het zuurstof- en stikstofscheidingssysteem.Bij het wisselen van zuurstof- en stikstofscheidingssysteem voorkomt het dat de momentane luchtstroomsnelheid te snel wordt, beïnvloedt het het luchtzuiveringseffect, verbetert het de persluchtkwaliteit in de adsorber en is het bevorderlijk voor het verlengen van de levensduur van de moleculaire zeef.Het luchtopslagtanksysteem bestaat uit een luchtopslagtank, een beschermklep, een bolklep, een manometer, enz.

Installatie Vereisten

Vereisten voor ruw gas

• Medium: perslucht;
• Druk: 0,8 ~ 0,85 MPa;
• Temperatuur: <30℃;
• Olie-inhoud: <0,003ppm

Gasvereisten rijden

• Medium: lucht of stikstof
• Druk: 0,4 ~ 0,6 MPa
• Atmosferisch dauwpunt: ≤-10℃

Eigenschappen van productgas

● Vermogen—— 59Nm3/h
● Stikstofgaszuiverheid - 99,9995% (zonder zuurstof)
● Druk——≤0.6Mpa
● Atmosferisch dauwpunt——≤-65℃

Opmerking: druk, zuiverheid en stroomsnelheid kunnen stabiel worden aangepast om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen

Productfoto:

Leveringsdatum: 75 dagen na ontvangst van de aanbetaling,

Maandelijkse output: 60 reeksen/maand

Betalingstermijn: 30% aanbetaling tegen de ondertekende PI, 70% saldo moet vóór verzending worden betaald.

After Sales:Fabriekssite installatie en debuggen gekwalificeerde acceptatie