Beschrijving van het werk principe van het systeem van de stikstofreiniging:

De de adsorptie (PSA) methode van de drukschommeling is een nieuwe die technologie van de stikstofproductie snel in de jaren '70 wordt ontwikkeld. Het neemt lucht aangezien de grondstof, een soort hoog rendement, het hoge selectiviteits stevige adsorbens - de cokes moleculaire zeef aan de stikstof en de zuurstof GEBRUIKT de selectieve adsorptie, de stikstof en de zuurstof in de lucht scheidt. Is de cokes moleculaire zeef een niet-polaire molecule die bij voorkeur zuurstof adsorbeert. De scheiding van zuurstof en stikstof door koolstof moleculaire zeef is sneller hoofdzakelijk gebaseerd op de verschillende verspreidingstarieven twee gassen op de oppervlakte van koolstof moleculaire zeef, de kleinere diameter van de gas (zuurstof) verspreiding, meer in de moleculaire zeef stevige fase; De grotere diameter van de gas (stikstof) verspreiding is langzaam, minder in de moleculaire zeef stevige fase. Op deze wijze, kunnen de componenten van de stikstofverrijking in de gasfase worden verkregen om hoge zuiverheidsstikstof te produceren.

Producten in de petrochemische industrie, de metallurgie, de elektronika, de chemische vezel, de geneeskunde, het voedsel, de drank en andere industrieën hoofdzakelijk worden gebruikt die.

Vergeleken met de traditionele methode van de stikstofproductie, heeft deze methode de volgende voordelen:

• Eenvoudig technologisch proces, kleine structuur, klein vloeroppervlak, het aanpassingsvermogen van de materiaalassemblage;
• Hoge graad van automatisering, snelle gasproductie. Het begin, sluiting drukt enkel de knoop, begin binnen 20 minuten aan opbrengsgas;
• Het lage energieverbruik, lage bedrijfskosten, ruwe lucht van aard, verstrekt enkel samengeperste lucht en de voeding kan stikstof maken;
• Gemakkelijk om de zuiverheid, de zuiverheid van het productgas aan te passen slechts wordt beïnvloed door de stikstofemissie, kan willekeurig tussen 95% worden aangepast en 99,99%, de machine van de hoge zuiverheidsstikstof kunnen willekeurig tussen 99% en 99,999% worden aangepast;
• Kan onbemande verrichting realiseren, heeft het apparaat sterk aanpassingsvermogen;
• De ruwe lucht wordt genomen uit aard en de stikstof wordt geproduceerd door samengeperste lucht en macht te leveren. Laag energieverbruik, lage bedrijfskosten;

• De sneeuwstormmethode wordt gebruikt om moleculaire zeef te vullen om het poederfenomeen van moleculaire die zeef te vermijden door de schok van de hoge druklucht wordt veroorzaakt en het oude gebruik van moleculaire zeef te verzekeren;
• Digitale vertoningsdebietmeter met drukcompensatie, hoge precisie industrieel proces controle secundair instrument, met onmiddellijke stroom en cumulatieve berekeningsfunctie;
• De invoeranalysator het online testen, hoge precisie, vrij onderhoud.

Toepassingsgebieden

• SMT-de Industrietoepassing
  Lassen van de stikstof kunnen het vullende terugvloeiing en golf solderen, die stikstof gebruiken de oxydatie van soldeersel effectief beperken, de bevochtigbaarheid van lassen verbeteren, de het nat maken snelheid versnellen, de productie van tinbal verminderen vermijden en overbruggend, lassentekorten, de elektronikafabrikanten van DEMING SMT met honderden reeksen van de rendabele machine van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling verminderen, SMT-heeft de industrie een grote klantenbasis, SMT-de industrieaandeel van meer dan 90%.

• De toepassingen van de halfgeleiderverpakkingsindustrie
  De stikstof wordt gebruikt voor verpakking, het sinteren, het ontharden, vermindering en opslag. Van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling de de productiemachine helpt de belangrijkste fabrikanten in de industrie om de eerste kans in de concurrentie te winnen, om efficiënte waardeverhoging te bereiken.
• De toepassingen van de elektronische componentenindustrie
  Selectief lassen die, die en met stikstof zuiveren inkapselen. De wetenschappelijke stikstof inerte bescherming is bewezen om een essentiële en belangrijke verbinding in de succesvolle productie van hoogte te zijn - kwaliteits elektronische componenten.
• Toepassing in de chemische industrie en de nieuwe materiële industrie
  De stikstof wordt gebruikt om zuurstof tot vrije atmosfeer in chemisch proces te leiden, om de veiligheid van productieproces en de krachtbron van vloeibaar vervoer te verbeteren. Aardolie: het kan voor stikstof het zuiveren van pijpleidingsschepen in het systeem, stikstof het vullen, vervanging en lekopsporing van opslagtanks, de bescherming van het brandbaarheidsgas, evenals diesel hydrogenering en het katalytische opnieuw vormen worden gebruikt.

• Poedermetallurgie, metaalverwerkende industrie
  De toepassingsstaal van de thermische behandelingsindustrie, ijzer, koper, aluminiumproducten, carbonisatie, ovenbescherming op hoge temperatuur, lage temperatuurassemblage van metaaldelen en plasmaknipsel die ontharden.
• Voedsel, farmaceutische de industrietoepassingen
  Hoofdzakelijk gebruikt in voedsel verpakking, voedselbehoud, voedselopslag, voedsel het drogen en sterilisatie, geneeskunde verpakking, het gas van de geneeskundevervanging, de atmosfeer van het geneeskundevervoer.
• Andere gebieden van gebruik

Naast het gebruik van stikstofmachine in de bovengenoemde industrieën, in kolenmijn, injectie worden het vormen, het solderen, de bandstikstof, de rubbervulcanisatie en veel andere gebieden wijd gebruikt. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de maatschappij, wordt het stikstofapparaat gebruikt op more and more gebieden. De gasproductie ter plaatse (de machine van de stikstofproductie) heeft geleidelijk aan de traditionele methodes van de stikstoflevering zoals vloeibare stikstofverdamping en gebottelde stikstof met zijn voordelen vervangen om investering, lage kosten en geschikt gebruik te besparen.

Beschrijving van processtroom van het systeem van de stikstofreiniging

• Verkrijg zuivere samengeperste lucht en zijn voorbehandeling: de samengeperste lucht wordt voorzien van een druk van ongeveer 0,8~ 0.5mpa door een klantgerichte luchtcompressor. De samengeperste lucht van de klant wordt vereist om groot deeltjesstof neer te verwijderen door niveau Pfilter, door de koeldroger te koelen, en water ruwweg te verwijderen. Verwijdert de m-klasse filter vaste-vloeibare stof gemengde deeltjes met deeltjesgrootte ≥1um, en verwijdert de h-klasse filter vaste-vloeibare stof gemengde deeltjes met deeltjesgrootte ≥0.01um. Vóór adsorptie, voegen wij olievlekkenmiddel voor olie en waterverwijdering toe.

• Adsorptiereiniging: de drogende tweelingtorens, de adsorptie en de analyse afwisselend, diepe waterverwijdering, Co2-verwijdering, atmosferisch dauwpunt kunnen over droge lucht zijn -65℃. Uitlaatgas (samengeperste die lucht) van het deel van de stikstofproductie van het achterstadium wordt het gelost kan over 10% ~ 15% van samengeperste lucht als regeneratie van de drogende tweelingtorens sparen. Bewaren van samengeperste lucht is gelijkwaardig aan in zekere mate het verminderen van het energieverbruik van het materiaal.
• Regelmatige stroom en regelmatige druk: de zuivere samengeperste luchtpassen door de tank van de luchtbuffer om stabiele druk en stroom van ruw gas voor de adsorptiekolom te verstrekken.
• Stikstofadsorptie: de samengeperste lucht gaat de adsorptietoren, één torenadsorptie, de andere torendesorptie (regeneratie), tegelijkertijd met twee torens in die, drukadsorptie en decompressieregeneratie afwisselen, om een ononderbroken zuivere stikstofstroom te verkrijgen.
• Stabiele stroom en drukregelgeving: na adsorptie, is een tank van de procesbuffer opstelling om aan de procesvereisten te voldoen. De buffertank speelt de rol van stabiele stroom en drukregelgeving, om een stabiele stikstofstroom met een zuiverheid ≥99.999% en een druk van ongeveer 0.6mpa te verkrijgen.
• ApparaatⅠ, Ⅱ inhamklep, de klep van de de torenafzet van de stikstofadsorptie en hogere en lagere klep automatisch door programmeerbaar controlemechanisme volgens de bepaalde tijd, periodiek om gasadsorptie en het ontdoen van van regeneratie te veroorzaken. Een kogelklep is geïnstalleerd in de pijpleiding van de stikstofafzet om het tarief van de afzetstroom en de stikstofzuiverheid te regelen die van de stikstof machine maken, en een debietmeter is geïnstalleerd om het stroomtarief te ontdekken. De haven van de stikstofbemonstering is opstelling om stikstofzuiverheid te ontdekken.

• De tanksysteem van de luchtopslag: de rol van de tanksysteem van de luchtopslag verzekert het stabiele gebruik van gas in zuurstof en stikstofscheidingssysteem. Wanneer het schakelende zuurstof en stikstofscheidingssysteem, het de onmiddellijke luchtstroomsnelheid te snel verhindert, beïnvloedt het effect van de luchtreiniging, verbetert de samengeperste luchtkwaliteit in adsorber, en is bevorderlijk voor het uitbreiden van de levensduur van moleculaire zeef. Het de tanksysteem van de luchtopslag bestaat uit de tank van de luchtopslag, beschermende klep, bolklep, drukmaat, enz.

Installatievereisten

Ruw gasvereisten

• Middel: samengeperste lucht;
• Druk: 0.8~0.85 MPa;
• Temperatuur: <30℃;
• Oliegehalte: <0.003ppm

De vereisten van het aandrijvingsgas

• Middel: lucht of stikstof
• Druk: 0.4~0.6MPa
• Atmosferisch dauwpunt: ≤-10℃

De kenmerken van het productgas

●Output 62Nm3/h
●Stikstofgas purity99.9995% (zonder zuurstof)
●Druk-≤0.6Mpa
●Atmosferische dauw punt-≤-65℃

Nota: druk, zuiverheids en stroom het tarief kan worden aangepast stabiel om aan verschillende behoeften van klanten te voldoen

Productbeeld:

Datum van levering: 75 dagen na het ontvangen van storting,

Maandelijkse output: 60 reeksen/maand

Betalingstermijn: 30% de storting tegen ondertekend pi, zou 70%-saldo vóór verzending moeten worden betaald.

Na Verkoop: De installatie van de fabrieksplaats en het zuiveren gekwalificeerde goedkeuring