Inclusief het bepalen van de grondstoffen, gereedschappen, machines en uitrusting die nodig zijn voor het product en de arbeidsverdeling.Deze fase vereist volledige voorbereiding en productplanning om de kwaliteit van het product en de productiecapaciteit te waarborgen.
Bij de productie moeten de kwaliteit, de specificaties en de afmetingen van de grondstoffen worden geselecteerd en getest om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de eisen van het productieproces kunnen voldoen.
Volgens de ontwerptekening worden de onderdelen verwerkt en samengesteld om uiteindelijk de apparatuur te produceren die aan de ontwerpvereisten voldoet.
Na voltooiing van de productie moet de montage en debugging worden uitgevoerd.Het assemblageproces moet de nauwkeurigheid en precisie van elk onderdeel garanderen om de algehele kwaliteit en stabiliteit van het product te waarborgenTegelijkertijd, tijdens het debugging proces,het is ook noodzakelijk aandacht te schenken aan de prestatie-indicatoren en de veiligheidsprestaties van het product om ervoor te zorgen dat het product normaal kan functioneren en gebruikt kan worden..
Tijdens het productieproces moeten verschillende inspecties en tests worden uitgevoerd om na te gaan of het product voldoet aan de ontwerpvereisten en de standaardspecificaties.De kwaliteitscontrole is ook vereist om de veiligheid te waarborgen., betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product.
Na voltooiing van de productie moet het product worden verpakt en door de fabriek worden geaccepteerd.Het verpakkingsproces moet worden verpakt en geëtiketteerd volgens het type product en de wijze van vervoerFabrieksacceptatie is om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de eisen van de klant kan voldoen en de veiligheidsprestaties van het product kan waarborgen.
Ons bedrijf kan gasapparatuur met verschillende gasvolume en druk aanpassen volgens de eisen van de klant.We hebben samengewerkt met vele internationale bekende ondernemingen om gezamenlijk grootschalige projecten te ontwikkelen.De specifieke producten zijn als volgt:
Compressluchtzuiveringssysteem:
Gasvolume:5~35000Nm3/min;
druk: 0,7 MPa;
dauwpunt:-70°C;
CO2 ≤ 5 ppm,
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm.
Argonterugwinningseenheid:
Gasvolume:5~1500Nm3/min;
Argon zuiverheid ≥ 99,9995%;
druk: 50 KPa;
dauwpunt:-70°C;
Zuurstof ≤ 2 ppm;
CO2 ≤ 2 ppm,
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm;
Herstelpercentage ≥ 80%.
Waterstofterugwinning + waterstofzuiveringssysteem:
Gasvolume: 5 tot 1000 Nm3/h;
Zuiverheid: 99,999%
Daagpunt: -70°C;
Zuurstof ≤ 2 ppm;
CO2 ≤ 2 ppm,
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm;
Herstelpercentage ≥85%.
Systemen voor de productie van stikstof:
Gasvolume:1~5000 Nm3/min;
De in punt 3 bedoelde parameters zijn:
Druk: 0,4 tot 0,7 MPa;
dauwpunt:-70°C;
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm.
Nitrogeenreinigingssysteem:
Gasvolume:1~3000 Nm3/min;
De in punt 1 bedoelde parameters zijn van toepassing op:
Druk: 0,4 tot 0,7 MPa;
dauwpunt:-70°C;
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm.
Stikstof-waterstofverhoudingstoestel:1 tot en met 1000 Nm3/h;
waterstofverhouding: 0,1% tot 75%;
Druk: 0,4 tot 0,7 MPa
PSA-zuurstoffabriek:
Gasvolume:1~100 Nm3/min;
een zuiverheid van 93%±3%;
Druk: ~ 0,4 MPa;
dauwpunt:-70°C;
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm.
Speciale apparatuur voor het maken van stikstof:
Gasvolume:1~100 Nm3/min;
Druk: ~ 30 MPa;
zuiverheid: 99,999%;
dauwpunt:-70°C;
De diameter van de stofdeeltjes ≤ 0,01 μm.
50% van de werknemers van het bedrijf is bezig met ontwerp- en ontwikkelingswerkzaamheden, waaronder 2 senior ingenieurs, de overige ontwerpers zijn ingenieurs, meer dan 90% van de werknemers is afgestudeerd aan de universiteit.Veel ontwerpers en ingenieurs hebben ruime ervaring in de gasseparatie-industrie, die elk jaar duizenden klanten bedient.
Driedimensionale weergave van waterstofdeoxygenatie
Driedimensionale weergave van stikstofmachines
Contactpersoon: Mr. Jack Shi
Tel.: +8615962151869
Fax: 86-512-66067218
